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# 碳酸钙颗粒制造生产线技术方案
## 一、概述
碳酸钙颗粒广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域， 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德其生产线设计需兼顾效率、环保与产品质量。典型的干法生产线产能可达5-30万吨/年，核心工艺包括原料处理、超细研磨、表面改性及造粒成型。
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## 二、生产工艺流程
### 1. 原料预处理
- **原料选择**：采用方解石、 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德大理石等CaCO₃含量≥98%的矿石
- **初级破碎**：颚式破碎机将原料破碎至<50mm颗粒
- **磁选除铁**：永磁滚筒分离铁杂质（Fe₂O₃含量≤0.1%）
- **烘干处理**：回转干燥机控制水分≤0.5%（温度200-300℃）
### 2. 超细粉碎系统
- **立磨机组**：采用分级研磨工艺
- 一级研磨：雷蒙磨加工至D97=45μm
- 二级研磨：立式磨+涡轮分级机达D50=2-10μm
- **参数控制**：主机电流≤250A，引风量8000-12000m³/h
### 3. 表面改性工段
- **设备配置**：高速混合机（转速800-1500rpm）
- **改性工艺**：
- 添加1.0-1.5%硬脂酸或钛酸酯偶联剂
- 温度控制：105±5℃
- 活化时间：15-20分钟
- **指标检测**：活化度≥95%，吸油值≤50ml/100g
### 4. 造粒成型系统
- **设备选型**：干法辊压造粒机（压力20-50MPa）
- **工艺要点**：
- 原料含水率≤0.8%
- 喂料速度：3-5t/h
- 辊缝调节范围：1-5mm
- **颗粒规格**：20-200目可调 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德，堆积密度≥0.8g/cm³
##5. 后处理工序
- **流化床干燥**：进气温度120-150℃，终水分≤0.3%
- **多级筛分**：三层振动筛分级（20目/80目/200目）
- **自动包装**：阀口包装机精度±0.5kg，产能20包/小时
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## 三、关键设备配置表
| 设备名称 | 型号规格 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德 | 功率(kW) | 处理能力 |
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| 立式磨粉机 | LM1700K | 450 | 15-25t/h |
| 涡轮分级机 | LHB-F20 | 75 | 20t/h |
| 改性机组 | SLG-300 | 55 | 3t/批次 |
| 造粒主机 | GZL-120 | 132 | 5-8t/h |
| 脉冲除尘器 | MC-800 | 30 | 80000m³/h |
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## 四、质量控制体系
1. **在线检测系统**
- 激光粒度分析仪（实时监测D50、D97值）
- 近红外水分仪（精度±0.1%）
- XRF元素分析仪（CaCO₃纯度检测）
2. **实验室检测项目**
- 白度值：≥94%（ 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德WSB-2白度计）
- 325目筛余：≤0.02%
- pH值：8.5-9.5（1:10水悬浮液）
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## 五、环保与能耗指标
1. **粉尘治理**：布袋除尘效率≥99.9%，排放浓度＜10mg/m³
2. **能耗标准**：吨产品电耗≤45kWh（含空压机系统）
3. **废水回用**：冷却水循环利用率＞95%
4. **噪声控制**：厂界噪声≤65dB(A)
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## 六、技术创新点
1. **智能控制系统**：PLC+SCADA实现全流程自动化
2. **余热回收装置**：利用研磨热源预热原料，节能15%
3. **柔性生产线设计**： 碳酸钙填充母粒生产线_PE碳酸钙填充颗粒生产线_佳德通过模块化组合可快速切换生产325目-3000目产品
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